日本有很多小型的作坊式企业，员工不过百，有的只有十几名甚至几名员工。就是这样“名不见经传”的小企业，却是很多行业里的“隐形冠军”，拥有着世界上领先的技术。
是它们，在默默无闻中撑起了日本制造的发展。
今天，让小编带大家了解其中的几家日本小企业：木村制作所、哈德洛克（Hard Lock）工业株式会社以及北岛绞制作所。
木村制作所木村制作所成立于1969年，一直从事机床、工业机械和光学设备相关零件的研发生产。
尽管企业只有40名员工，但是木村制作所的研究领域涉及主轴加工技术、精密加工技术和超精密加工技术等多个方面。
超精密加工技术
（图片来源：木村制作所官网）
除此之外，木村制作所还是三菱重工、川崎重工、松下公司、住友理工等大型企业合作的供应商，专门从事车削、铣削、加工中心、数控切削加工到内外圆磨削、平面磨削、精加工的一条龙零部件加工及组装。
超精密非球面加工
哈德洛克（Hard Lock）工业株式会社你也许没有听说过哈德洛克（Hard Lock）工业株式会社，但你一定听说过“永不松动的螺母”。没错，日本的高速铁路“新干线”上使用的永不松动的螺母就是来自于这家公司。
哈德洛克工业是一家只有45名员工的日本小厂，社长若林克彦早在1961年就发明了不会回转的U螺母。
哈德洛克工业曾在自己的官网上详细介绍了螺母的原理结构。虽然吸引了很多模仿者，但成功者几乎没有。
楔子与锤子二合一的螺母
究其原因，哈德洛克工业表示，公司常年积累的独特的技术和诀窍（knowhow），对不同的尺寸和材质有不同的对应偏芯量，这正是Hard Lock螺母无法被模仿的关键所在。
北岛绞制作所北岛绞制作所的主营业务是各种金属板塑性加工的旋压、冲压、特殊形状成型，公司员工只有20名。
在“旋压”这种金属成型工艺上，北岛绞制作所堪称日本一流。他们擅长于诸如美国的飞机、人造地球卫星的零件、日本H2火箭的顶端部件等没有尖端技术就无法制造的特殊的金属成型，而且制造这些靠的不是机械设备，而是工匠们的手艺。
北岛绞制作所对工匠的手艺要求非常严格。在北岛绞制作所如果要成为一名合格的工匠，必须从金属的声音上判断出成型的状态，这需要大约十年时间。
北岛绞制作所专务董事北岛贵弘还表示，如果成为熟练工匠后，那么哪怕0.05毫米之差，也可以感觉出来。
日本小企业有哪些值得我们学习的成功经验呢？日本经营学专家坂本光司在走访了中国和日本7500多家中小企业后，以17个小型企业在逆境中求得生存发展的故事为例，总结了逆境不败的七个关键：
一、适应变化：企业要想充满活力地发展下去，不管是否愿意都必须主动进行改变。改变，是成长的证明。
二、广泛收集信息：眼光要从眺望世界的角度进行观察，既要回顾过去，又要展望未来。观察的时候要坚持客观的态度，不能带入主观判断，这非常重要。从这个意义上，企业需要培养一批善于收集信息的人才，还要构建一个发挥这些人才作用的信息网。
三、心怀蓝图：经营学是从终点开始的，没有蓝图的经营不是真正的经营。心怀蓝图，重要的不是只谋求营业额或利润，而是明确自己公司的经营目的和为社会为他人做出贡献的经营理念。企业的经营目的比赢利目标更重要。
四、危机就是机遇：把没有预料到的变化和不利于公司的变化，当成机遇，为所有员工描绘新的梦想蓝图。
五、发挥领导能力：企业经营者要从“客观的、历史的、世界的、本质的、现场和现实的”角度分析问题并做出判断。面对转折点作出决断，正式经营者的使命和责任。
六、循序渐进、稳健改变：短时间内改变历史形成的风气和企业文化，会招致不满，公司组织也会陷入混乱。循序改变中，经营者需要一个团队，且保持高度的敏感性。
七、应该改变的和不能改变的：经营战略应该随着变化而改变，经营理念不能说改就改。
